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與粉末冶金制程相關(guān)的密度有：
A、真實(shí)密度 B、視密度 C、敲擊密度 D、成形后之生胚密度 E、燒結(jié)后之密度。
A、真實(shí)密度：一 般粉末之表面有一層薄薄的氧化物，而內(nèi)部易可能有一些封閉之氣孔，特別是氣噴粉或還原粉中，使的粉末本身之密度低于熔煉而得的金屬。由于在粉末冶金的制程 中，要計(jì)算粉末之體積比(如MIM(金屬注射成形)生產(chǎn)過程中，需要了解金屬粉和塑料之比例)，或計(jì)算混合粉的理論密度，所以每種粉末的真實(shí)密度是重要數(shù)據(jù)。
B、視密度：計(jì)算成形時(shí)粉末在模穴中應(yīng)充填的高度。
1、粉末外觀密度又稱為視密度，是將粉末填入已知體積后所得之密度。
2、其測定是相似于當(dāng)?shù)图圃鞎r(shí)，粉末填充到固定容積的模穴中之粉末重量。
3、粉末外觀密度測試提供粉末物理特性評(píng)定的準(zhǔn)則。
4、粉末外觀密度高表示粉末顆粒間摩擦力小、流動(dòng)性佳。使得成形時(shí)粉末容易迅速流入模具的模穴中，而使成形之生胚密度也較高。
5、當(dāng)粉末太細(xì)，粉末間摩擦力太大，無法通過2.54mm之孔徑時(shí)，可改用CarneyFunnel(卡尼漏斗)，其孔徑為5.08mm。MPIF-28
6、為了類似工業(yè)界所使用成形機(jī)上填粉盒實(shí)際充填時(shí)之動(dòng)作，在MPIF-48說明中有Arnold Apparent density meter(亞諾計(jì))設(shè)備。此視密度值高于Hall之視密度值。
生胚密度ρg和外觀密度ρa(bǔ)與生胚厚度t mm之關(guān)系：生胚密度ρg×生胚厚度t mm＝外觀密度ρa(bǔ)×機(jī)械的調(diào)整沖子上端與模面的高度。一般產(chǎn)業(yè)界都以2倍處理為多。
C、敲擊密度：
1、在粉末冶金制程中，將粉末振實(shí)以提高密度。尤其在冷、熱均壓時(shí)，都希望粉末的敲擊密度越高越好。
2、因?yàn)樯呙芏扔咏善分碚撁芏葎t燒結(jié)溫度可降低，燒結(jié)時(shí)間可減少且燒結(jié)時(shí)的收縮率較小、尺寸較穩(wěn)定。
3、 由于粉末粒度太小無法使用于Hall流動(dòng)計(jì)時(shí)，皆以此量測。
4、 工業(yè)界使用細(xì)粉如MIM和噴霧造粒常以敲擊密度作為粉末規(guī)格代替視密度及粒度。
D、成形后之生胚密度、E、燒結(jié)后之密度：
粉末冶金產(chǎn)品常含有孔隙且形狀復(fù)雜，不易由重量及體積直接量得其密度，由于密度直接影響了產(chǎn)品的特性，所以在成形后應(yīng)即測量生胚之密度，以控制質(zhì)量的穩(wěn)定性。燒結(jié)后也同。
